![電解[液]淬火](/img/0/18c/b529747427c288c1654be561f739.jpg "電解[液]淬火")
電解[液]淬火是2021年公布的機械工程名詞。
| 中文名稱 | 電解[液]淬火 |
| 英文名稱 | electrolytic hardening |
| 定 義 | 將工件欲淬硬的部位浸入電解液中，零件接陰極，電解液槽接陽極，通電後由於陰極效應而將工件表面加熱，到一定溫度後斷電，工件表面隨後被電解液冷卻硬化的淬火工藝。 |
| 套用學科 | 機械工程（一級學科），機械工程(2)_熱處理（二級學科），表面熱處理（三級學科） |
電解[液]淬火是2021年公布的機械工程名詞。定義將工件欲淬硬的部位浸入電解液中，零件接陰極，電解液槽接陽極，通電後由於陰極效應而將工件表面加熱，到一定溫度後斷電，工件表面隨後被電解液冷卻硬化的淬火工藝。出處《機械工程名...
電解液加熱表面淬火是向電解液通人較高電壓(150~300V) 的直流電，因電離作用而發生導電現象，於負極放出氫，正極放出氧。氫氣圍繞負極周圍形成氣膜，電阻較大，電流通過時產生大量的熱使負極加熱。淬火時，將沒入電解液的工件接負極，液槽接正極，工件的沒人部分當接通電源時便被加熱(5~10s 可達到淬火溫度)。斷...
電接觸加熱表面淬火 利用觸頭(銅或石墨材質)和工件的接觸電阻，低電壓、大電流，使觸點溫度迅速上升。將觸點以一定速度移過工件表面，即可將表層加熱至淬火溫度，並在工件自身的冷卻下淬硬。本法簡易可行，適於大件的局部表面淬火。電解液加熱表面淬火 以工件作陰極，置於電解液中(常用5%～20%碳酸鈉水溶液)，以電解...
感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻），火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，雷射加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。快速加熱與立即淬火冷卻相結合。通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或...
《金屬表面技術叢書——表面淬火技術》是2006年化學工業出版社出版的圖書，作者是姜江、彭其鳳。內容簡介 本書重點從工藝及套用實例兩個方面介紹了感應加熱（高頻、中頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、火花放電加熱表面淬火、雷射加熱表面淬火、電子束加熱表面淬火、離子束加熱表面淬火、電接觸加熱表面...
等加工。並且在許多零件的加工中，電解加工工藝已占有重要甚至不可替代的地位。與其它加工方法相比，電解加工具有如下特點：（1）加工範圍廣。電解加工幾乎可以加工所有的導電材料，並且不受材料的強度、硬度、韌性等機械、物理性能的限制，加工後材料的金相組織基本上不發生變化。它常用於加工硬 質合金、高溫合金、淬火...
分析B、C、N活性原子或離子在弧光放電區的形成過程及它們在鋼鐵基體內的擴散規律，研究放電結束時淬火效應對相組成影響，弄清不同成分鋼鐵材料和各種滲透條件下滲層內發生的相變。對電漿電解滲硼及硼碳氮共滲建立一個合理的滲層形成機制，闡明電漿電解滲硼層能夠快速生成的原因。本項目的完成不僅發展和豐富現有...
常用的電解液為含 5～18%碳酸鈉的水溶液。電解加熱方法簡單，處理時間短，加熱時間僅需5～10秒，生產率高，淬冷畸變小，適於小零件的大批量生產，已用於發動機排氣閥桿端部的表面淬火。進展 雷射熱處理 雷射在熱處理中的套用研究始於70年代初，隨後即由試驗室研究階段進入生產套用階段。當經過聚焦的高能量密度 （...
淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。工藝 包括加熱、保溫、冷卻3個階段。下面以鋼的淬火為例，介紹上述三個階段工藝參數選擇的原則。淬火...
22.3 電解液淬火 第23章 雷射表面強化 23.1 雷射表面強化技術 23.2 雷射表面強化的特點和套用 第24章 形變熱處理 24.1 形變熱處理的分類及用途 24.2 高溫形變熱處理 24.3 亞溫形變淬火 24.4 低溫形變熱處理 第25章 真空熱處理 25.1 真空熱處理的特點 25.2 真空熱處理爐的特點 25.3 真空熱處理工藝...
4.22 火焰淬火後有哪些常見缺陷?如何防止?4.23 接觸電阻加熱淬火的原理是什麼?接觸電阻加熱淬火設備的結構如何?4.24 如何制訂接觸電阻加熱淬火工藝?4.25 什麼是雷射淬火?有何特點?4.26 如何制訂雷射淬火工藝?4.27 常用黑化處理的方法有哪些?4.28 什麼是電解液淬火?有何特點?4.29 如何制訂電解液淬火工藝?第5...
2.5.2 電解液淬火 2.5.3 接觸電阻加熱淬火 2.5.4 感應淬火 2.5.5 雷射淬火 2.5.6 電子束淬火 2.6 化學熱處理工藝及套用 2.6.1 固體滲碳 2.6.2 液體滲碳 2.6.3 氣體滲碳 2.6.4 膏劑滲碳 2.6.5 局部滲碳 2.6.6 普通滲氮 2.6.7 局部滲氮 2.6.8 離子滲氮 2.6.9 滲鉻 2.6.10...
4.6電解液淬火364 第5章鋼的化學熱處理366 5.1滲碳367 5.1.1氣體滲碳367 5.1.2液體滲碳376 5.1.3固體滲碳378 5.1.4膏劑滲碳381 5.1.5高溫滲碳382 5.1.6真空滲碳384 5.1.7離子滲碳390 5.1.8滲碳後的熱處理391 5.1.9常用滲碳鋼的熱處理工藝394 5.1.10常見滲碳缺陷與對策395 5.2碳氮共滲...
第3章 火焰加熱表面淬火 3.1 火焰加熱表面淬火特點 3.2 火焰加熱表面淬火用燃燒和裝置 3.3 火焰加熱表面淬火工藝 3.4 套用實例 第4章 其他表面加熱淬火方法 4.1 浴爐加熱表面淬火 4.2 電解液加熱表面淬火 4.3 接觸電阻加熱表面淬火 第5章 雷射束與電子束加熱熱處理 5.1 雷射束表面熱處理 5.2 電子束...
集液槽的體積應大於全部淬火槽及冷卻系統中淬火介質容量的總和。使用冷卻油時，廊比傘系統介質容量大30%～40%。電解液循環系統中的集液 集液槽處於電解液循環系統中最低的位置，在這裡用耐酸泵將電解液打到高位槽或加溫槽中。有些工廠採用地下槽，而有的工廠則將槽裝在地面以上。在地面以下的地下槽如有漏洞，...
10.3 電接觸加熱表面淬火 10.4 電解液加熱表面淬火 10.5 少無氧化熱處理 第ll章 熱噴塗與重熔 11.1 熱噴塗及其發展 11.2 熱噴塗的一般原理 11.3 熱噴塗工藝 11.4 塗層重熔技術 11.5 熱噴塗材料 11.6 熱噴塗塗層套用 第12章 高能束表面改性 12.1 離子注入表面改性 12.2 電子束技術 12.3 雷射束...
